Die Anwendungsgebiete von PEEK-Profilen sind vielfältig und lassen sich im Wesentlichen in folgende Anwendungsgebiete unterteilen:
1.Mechanische Ausrüstung:PEEK-Harz wächst am schnellsten auf dem europäischen Markt, insbesondere auf dem Markt für Autoteile. Insbesondere für Motorperipherieteile, Getriebeteile, Lenkungsteile usw. werden PEEK-Kunststoffe anstelle einiger traditioneller, teurer Metalle als Fertigungsmaterialien verwendet. Da sich die Automobilindustrie an die Anforderungen der Miniaturisierung, Gewichtsreduzierung und Kostensenkung anpasst, wird die Nachfrage nach PEEK-Harz weiter steigen. Ein europäisches Automodell hat 44 Teile, die PEEK-Kunststoffe anstelle traditioneller Metallprodukte verwenden.
2.Elektronikindustrie: Die Halbleiterherstellung sowie die Elektronik- und Elektroindustrie werden voraussichtlich zu einem weiteren Wachstumspunkt für PEEK-Harzanwendungen. In der Halbleiterindustrie müssen die Siliziumscheiben größer sein und die Fertigungstechnologie muss ausgereifter sein, um eine hohe Funktionalität und niedrige Kosten zu erreichen. Geringe Staubentwicklung, geringe Gasfreisetzung, geringe Ionenauflösung und geringe Wasseraufnahme sind besondere Anforderungen an die Materialien verschiedener Geräte im Halbleiterherstellungsprozess. Hier kann PEEK-Harz seine Stärken ausspielen.
3.Dichtbereich: Ventile und Rohrleitungen sind im industriellen Transport sehr wichtig und ihre Abdichtungsprobleme verdienen Aufmerksamkeit. Da die Anforderungen an den Umweltschutz in Ländern auf der ganzen Welt immer höher werden, sind Energieeinsparung, Verbesserung der Transporteffizienz und Abfallvermeidung notwendige Anforderungen. Die meisten Ventilsitzmaterialien und andere Dichtungen bestehen aus Polytetrafluorethylen, Nylon, Graphit, mit Kohlenstofffasern/Glasfasern gefüllten Polytetrafluorethylen-Verbundwerkstoffen, Edelstahl und anderen Materialien. Seine Vor- und Nachteile liegen auf der Hand: PTFE-Material hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, einen kleinen Reibungskoeffizienten und ein geringes Drehmoment auf das Ventil, ist jedoch temperaturbeständig und bei einer Langzeitgebrauchstemperatur von ≤ 200 °C kriecht es leicht und verursacht Leckagen. Graphitmaterial ist temperaturbeständig und lichtbeständig, aber nicht druckbeständig und bricht leicht und verursacht Leckagen. Nylonmaterial hat eine gute Druckbeständigkeit und Härte und ist relativ billig, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist der von PTFE weit unterlegen und seine Temperaturbeständigkeit ist relativ geringer als die von PTFE. Mit Kohlefaser/Glasfaser gefülltes PTFE-Verbundmaterial weist eine bessere Druckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Temperaturbeständigkeit als reines PTFE-Material auf, da das Harzgrundmaterial des Materials jedoch zu 70 % aus Fluorharz besteht, kann es nur bei Temperaturen von ≤ 250 °C und einer Langzeitgebrauchstemperatur von ≤ 200 °C verwendet werden und weist eine schlechte Hydrolysebeständigkeit auf. Metallmaterialien wie Edelstahl weisen eine gute Hitzebeständigkeit, Druckfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf, haben jedoch einen großen Reibungskoeffizienten, ein hohes spezifisches Gewicht, können ihre Elastizität nicht wiederherstellen und weisen eine schlechte Dichtwirkung auf.
Polyetheretherketon weist eine gute Gesamtleistung, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Druckbeständigkeit sowie hervorragende mechanische Eigenschaften auf und verfügt über die hervorragenden Eigenschaften dieser Materialien.
Wenn als Material anstelle von Metall PEEK-Harz verwendet wird, können die Teile leicht, ermüdungsbeständig und ölfrei hergestellt werden.
4.Petrochemie: Mit der Verbesserung der Ölbohrtechnologie in den letzten Jahren und der zunehmend raueren Umgebung werden die Anforderungen an die Ausrüstung immer höher und die technischen Indikatoren wie Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochdruckbeständigkeit wurden verbessert. PEEK-Verbundwerkstoffe können diese Probleme gut lösen. Sie werden unterirdisch in Protokollierungsinstrumenten, Bohrwerkzeugen, Drähten und Kabeln, Spulenskeletten, Dichtungen, Stützringen usw. verwendet.
5.Medizinische Analysegeräte:Da PEEK wiederholter Hochdrucksterilisation standhält, kann es in medizinischen Geräten zur Herstellung von Endoskopteilen, Zahnsteinentfernungsgeräten usw. verwendet werden. Darüber hinaus wird PEEK aufgrund seiner hohen Festigkeit und geringen Löslichkeit in Flüssigkeitschromatographiesäulen, -röhren, -zubehör usw. für die Instrumentenanalyse verwendet. Da PEEK außerdem gut mit dem menschlichen Körper verträglich ist, hat es das traditionelle Titanmetall als künstliches Knochenmaterial erfolgreich ersetzt.
6.Luft- und Raumfahrt:Das geringe Gewicht, die hohe Festigkeit und die hohe thermische Stabilität machen PEEK zu einem idealen Material für die Luft- und Raumfahrt. Es kann zur Herstellung von Flugzeugtriebwerksteilen, Kraftstoffsystemkomponenten und Gehäusen für elektronische Luft- und Raumfahrtgeräte usw. verwendet werden.
