Einführung in PEEK Pure Resin Board
Die aus reinem Polyetheretherketon (PEEK)-Harz hergestellte PEEK-Platte ist ein Hochleistungspolymer. Ihre bemerkenswerten Eigenschaften haben zu einem breiten Einsatz in verschiedenen Branchen geführt.
Materialeigenschaften
Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit
PEEK-Harz ist hochtemperaturbeständig. Mit einer Glasübergangstemperatur von ca. 143 °C und einem Schmelzpunkt nahe 343 °C behalten reine PEEK-Platten auch bei hohen Temperaturen ihre Struktur und mechanischen Eigenschaften. Dies macht sie ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, beispielsweise in Triebwerksräumen oder in der Nähe von Abgasanlagen.
Überlegene Verschleißfestigkeit
Diese Bleche weisen eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Ihre molekulare Struktur verleiht ihnen hohe Härte und Zähigkeit und widersteht so Abrieb und Reibung über lange Zeit. Im Automobilbereich können sie in Motorteilen wie Kolbenringen oder Lagern eingesetzt werden, um den Verschleiß zu reduzieren und die Lebensdauer der Bauteile zu verlängern.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
PEEK ist beständig gegen viele Chemikalien wie Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel. Reines PEEK-Platten sind korrosiven Substanzen gegenüber weitgehend unempfindlich. In der chemischen Industrie werden sie in Rohrleitungen, Ventilen und Lagertanks eingesetzt, die mit aggressiven Chemikalien in Kontakt kommen, und gewährleisten so den sicheren Betrieb der Anlagen.
Gute elektrische Isolierung
Als Isolator weisen reine PEEK-Platten hervorragende elektrische Eigenschaften auf. Eine niedrige Dielektrizitätskonstante und ein geringer Verlustfaktor verhindern Stromflüsse und minimieren Signalstörungen. In der Elektronik eignen sie sich für Leiterplatten, Steckverbinder und isolierende Bauteile und gewährleisten so die zuverlässige Funktion der Geräte.
Herstellungsprozess
Reine PEEK-Platten werden üblicherweise durch Hochtemperaturextrusion oder Formpressen hergestellt. Bei der Extrusion werden PEEK-Granulate geschmolzen und durch eine Düse gepresst, um eine Platte mit der gewünschten Dicke zu formen. Beim Formpressen wird PEEK-Harz in eine Form gegeben und unter hohem Druck und hoher Temperatur geformt. Diese Verfahren gewährleisten eine gleichmäßige Plattenqualität und ermöglichen eine präzise Kontrolle von Dicke, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit.
Anwendungen
Luftfahrt
In der Luftfahrt finden reine PEEK-Platten breite Anwendung. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Hitzebeständigkeit werden sie im Flugzeuginnenraum, beispielsweise für Kabinenverkleidungen und Sitze, eingesetzt. Auch in Triebwerksdichtungen kommen sie zum Einsatz, wo Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit für einen sicheren Triebwerksbetrieb entscheidend sind.
Elektronik
In der Elektronik werden sie in Leiterplatten als Isolierschichten eingesetzt, die der Löthitze standhalten. Sie finden sich auch in Steckverbindern und Buchsen und gewährleisten dank ihrer Verschleißfestigkeit und elektrischen Eigenschaften eine langfristig zuverlässige Funktion.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden sie in Motorteilen eingesetzt, um den Verschleiß zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Sie finden auch Verwendung in Fahrzeugsensoren und zeichnen sich durch chemische Beständigkeit und Dimensionsstabilität für einen präzisen Betrieb aus. Darüber hinaus ermöglichen sie die Herstellung leichter und dennoch hochfester Strukturbauteile in Hochleistungsfahrzeugen.
Chemische Industrie
In der chemischen Industrie werden reine PEEK-Platten in Anlagen zum Umgang mit korrosiven Chemikalien eingesetzt. PEEK-Rohre können aggressive Flüssigkeiten korrosionsfrei transportieren, und Ventile und Armaturen aus diesen Platten steuern den Chemikalienfluss und bieten so eine langlebige Lösung für Chemieanlagen.
Vorteile von PEEK-Reinharzplatten:
1. Reines PEEK-Blech besitzt hervorragende Isoliereigenschaften und kann zur Herstellung von Isoliermaterialien verwendet werden.
2. PEEK-Blechplatten Im Vergleich zu herkömmlichen Metallwerkstoffen sind PEEK-Blechplatten leichter und einfacher zu transportieren und zu verwenden.
3. PEEK-Blechplatten lassen sich leicht schneiden, bohren, schleifen und verbinden und weisen hervorragende Verarbeitungseigenschaften auf.
Details zur PEEK-Reinharzplatte:
Anwendungsgebiete von Polyetheretherketon-Platten:
PEEK-Bleche finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und anderen Bereichen.
Beispielsweise wird reines PEEK-Plattenmaterial in der chemischen Industrie zur Herstellung von Anlagenteilen wie Rohren, Ventilen und Pumpengehäusen verwendet. In der Medizintechnik dient es zur Fertigung von Medizinprodukten und Implantaten wie künstlichen Gelenken, Zahnimplantaten usw. Polyetheretherketon-Platten finden zudem breite Anwendung in der Erdöl-, Energie-, Textil-, Lebensmittel- und anderen Branchen.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Wir achten auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung und versuchen, die Auswirkungen auf die Umwelt während der Produktion zu minimieren.
Unsere Polyetheretherketon-Platte ist langlebig und recycelbar, wodurch Ressourcenverschwendung reduziert und der Produktlebenszyklus verlängert wird.
Wenn Sie sich für uns entscheiden, erhalten Sie nicht nur leistungsstarke Produkte, sondern leisten auch einen Beitrag zum Schutz unseres Planeten.
