Einführung in PEEK Pure Resin Board
Die Pure PEEK-Platte besteht vollständig aus Polyetheretherketon (PEEK) und ist ein Hochleistungspolymer. Seine bemerkenswerten Eigenschaften haben zu einer breiten Anwendung in verschiedenen Branchen geführt.
Materialeigenschaften
Außergewöhnliche Hochtemperaturbeständigkeit
PEEK-Harz ist hochtemperaturbeständig. Mit einer Glasübergangstemperatur von etwa 143 °C und einem Schmelzpunkt von etwa 343 °C behalten Pure PEEK-Platten auch bei hohen Temperaturen ihre Struktur und mechanischen Eigenschaften. Dies eignet sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, beispielsweise im Motorraum oder in der Nähe von Auspuffanlagen.
Überragende Verschleißfestigkeit
Diese Bleche zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus. Ihre molekulare Zusammensetzung verleiht ihnen hohe Härte und Zähigkeit und widersteht Abrieb und Reibung langfristig. Im Automobilbereich können sie in Motorteilen wie Kolbenringen oder Lagern eingesetzt werden, um den Verschleiß zu verringern und die Lebensdauer der Teile zu verlängern.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
PEEK ist beständig gegen viele Chemikalien wie Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel. Reine PEEK-Platten können korrosiven Substanzen ohne nennenswerte Beeinträchtigung standhalten. In der chemischen Industrie werden sie in Rohrleitungen, Ventilen und Lagertanks eingesetzt, die mit aggressiven Chemikalien zu tun haben, und gewährleisten so den sicheren Betrieb der Anlagen.
Gute elektrische Isolierung
Als Isolator verfügen reine PEEK-Platten über hervorragende elektrische Eigenschaften. Eine niedrige Dielektrizitätskonstante und ein niedriger Verlustfaktor verhindern Stromfluss und minimieren Signalstörungen. In der Elektronik eignen sie sich für Leiterplatten, Steckverbinder und Isolierteile für eine zuverlässige Gerätefunktion.
Herstellungsprozess
Reine PEEK-Platten (PEEK-Platten) werden üblicherweise durch Hochtemperatur-Extrusion oder Formpressen hergestellt. Bei der Extrusion werden PEEK-Harzpellets (PEEK-Platten) geschmolzen und durch eine Düse gepresst, um eine Platte mit der richtigen Dicke zu formen. Beim Formpressen wird PEEK-Harz in eine Form gegeben und durch hohen Druck und Hitze geformt. Diese Verfahren gewährleisten die Gleichmäßigkeit und Qualität der Platten und ermöglichen eine präzise Kontrolle von Dicke, Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit.
Anwendungen
Luftfahrt
In der Luftfahrt werden PEEK-Platten (PEEK Sheet Plate) häufig eingesetzt. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Hitzebeständigkeit werden sie im Flugzeuginnenraum, beispielsweise in Kabinenverkleidungen und Sitzen, eingesetzt. Sie werden auch in Motordichtungen verwendet, wo Hitze- und Verschleißfestigkeit für einen sicheren Motorbetrieb entscheidend sind.
Elektronik
In der Elektronik werden sie in Leiterplatten (PCBs) als Isolierschichten eingesetzt, die der Löthitze standhalten. Sie kommen auch in Steckverbindern und Buchsen zum Einsatz und gewährleisten mit ihren Verschleiß- und elektrischen Eigenschaften eine langfristig zuverlässige Leistung.
Automobilindustrie
Im Automobilbereich können sie in Motorteilen eingesetzt werden, um Verschleiß zu reduzieren und die Effizienz zu steigern. Sie kommen auch in Fahrzeugsensoren zum Einsatz und sind aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und Dimensionsstabilität für präzisen Betrieb geeignet. Sie ermöglichen die Herstellung leichter und dennoch robuster Strukturteile in Hochleistungsfahrzeugen.
Chemische Industrie
In der chemischen Industrie werden reine PEEK-Platten (PEEK-Platten) in Anlagen zur Handhabung korrosiver Chemikalien eingesetzt. PEEK-Rohre (PEEK-Platten) können aggressive Flüssigkeiten korrosionsfrei transportieren, und Ventile und Armaturen aus diesen Platten regeln den Chemikalienfluss und bieten so eine langlebige Lösung in Chemieanlagen.
Vorteile der PEEK-Reinharzplatte:
1. Reine PEEK-Platten haben hervorragende Isoliereigenschaften und können zur Herstellung von Isoliermaterialien verwendet werden.
2. PEEK-Blechplatte: Im Vergleich zu herkömmlichen Metallmaterialien ist die PEEK-Blechplatte leichter und einfacher zu transportieren und zu verwenden.
3. PEEK-Blechplatten lassen sich leicht schneiden, bohren, schleifen und verkleben und weisen eine hervorragende Verarbeitungsleistung auf.
Details der PEEK-Reinharzplatte:
Anwendungen von Polyetheretherketonplatten:
PEEK-Blechplatten werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie, der chemischen Industrie, der Medizintechnik und anderen Bereichen eingesetzt.
In der chemischen Industrie werden reine PEEK-Platten beispielsweise zur Herstellung chemischer Geräte wie Rohre, Ventile und Pumpengehäuse verwendet. In der Medizintechnik werden reine PEEK-Platten zur Herstellung medizinischer Geräte und Implantate wie künstlicher Gelenke und Zahnimplantate verwendet. Polyetheretherketonplatten finden auch in der Erdöl-, Energie-, Textil-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen breite Anwendung.
Warum uns wählen?
Wir achten auf Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung und versuchen, die Auswirkungen auf die Umwelt während der Produktion zu minimieren.
Unsere Polyetheretherketon-Platte ist langlebig und recycelbar, was dazu beiträgt, Ressourcenverschwendung zu reduzieren und den Produktlebenszyklus zu verlängern.
Wenn Sie sich für uns entscheiden, erhalten Sie nicht nur leistungsstarke Produkte, sondern leisten auch einen Beitrag zum Schutz unseres Planeten.
